安裝時要注意以上的事項，才能更好、更安全的安裝好沖擊破1500。只有安裝的規范，沖擊破1500才不會出現各種各樣的小故障，才更有利用機械的正常運轉。

1、為了減少振動噪音和吸收振動，以免機器工作時產生的振動影響建筑物的基礎，要檢查確認機架軸承是否固定牢固，楔塊的安裝是否正確，正確的楔塊安裝應當接觸無縫隙，確認后應焊死。

2、由于沖擊破1500工作時，振動量較大，故建議將本機安裝在混凝土地基上，安裝前要調平主機，緊固地角螺栓。

3、使用單位應根據現場具體情況，在主動輪、從動輪、三角皮帶上安裝防護設備后，才能運轉。

4、應保證主軸帶輪和電機帶輪的回轉中心線平行，不得歪斜，且兩輪輪槽要隊中，皮帶不得拉偏；皮帶張緊應適度，用拇指摁壓皮帶δ=0.16（1m中心距，壓下16mm）。

5、地基的重量大致可取為本機重量的5-10倍，地基的深度要大于該處的土地凍結深度。

6、在調整排料口前應先松開拉緊彈簧，待調整好后，再適當調整彈簧的張緊柱塞，以防止肘板在工作時脫落。

專家根據層壓破碎概念分析，當散體物料占破碎容積的40%以上時，可以在破碎過程中實現完全層壓破碎。另外，根據擠壓類沖擊破1500的充分給料情況和給料斗顎均勻程度，當物料填充度達到55%時可以完全滿足層壓破碎的要求。層壓破碎方式能夠實現破碎設備的節能目的。為了大程度地提高沖擊破1500的能量利用率，層壓破碎給料需要滿足一定的條件，正如我們上述條件。

已有研究表明，當散體物料在6-10層時，設備的節能降耗比較明顯。一般地，給料當量平均粒度一般為允許大給料粒度的一半左右，因此給料層物料層數為2左右。當沖擊破1500中的堵塞層高度為93毫米時，物料的平均粒度可以達到9.45毫米，因此給料料層數可以確定為9.8層，堵塞層能夠達到給料料層數的要求。由此我么不難發現，在沖擊破1500中，越是接近堵塞層物料給料層數越能夠滿足給料層要求，沖擊破1500就能夠更大的實現節能降耗的目的。

沖擊破1500具有破碎能力大、排料粒度細等優點。因沖擊破1500負荷大，機內摩擦大，產熱量多，故配有一套獨立的潤滑系統，進行強制循環潤滑。然而沖擊破1500潤滑事故逐漸增多，生產成本增加，其主要原因是潤滑系統問題造成的。

在這里我們列舉出沖擊破1500潤滑系統需要關注的三大問題，以加強對潤滑系統的研究，尋求解決辦法；潤滑系統內部結構的缺陷在環境溫度高的季節，實際生產中的進出口油溫與規定值較接近；而在環境溫度低的情況下，規定值遠高于實際進出口油溫值。所以即使因為機器出現故障，油溫異常升高，也達不到設定值，致使操作人員難以察覺，而造成設備部件的損壞。

故沖擊破1500潤滑系統僅有溫度、壓力、流量三種繼電保護是不夠的，還應該關注溫差這一重要的工作參數。

常用沖擊破1500設備的存在的不足：

1、中國沖擊破1500設備大多數受入料粒度分布的限定，制沙原材料要利用多級破碎后能夠獲得制成品砂。

2、極細沖擊破1500，項目投資成本增加、生產量低，對強度高的巖層制沙率更低，難以對大中型人工服務沙石操作系統。

3、棒磨沖擊破1500，運作成本增加，人工服務勞動效率大。

4、立軸沖擊破1500，生產砂的有工作經驗在35%到46%中間，其細度模數在5.0以內，其含水量隨原材料特性及原材料含水量的序號起伏很大，難以操控。

沖擊破1500適用于冶金、建材、耐火材料等工業部門破碎中、高等硬度的物料。該系列沖擊破1500主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。出料粒度的調節：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪。

沖擊破1500雖然各構件全是應用耐磨損金屬制品而成，可是之后使用時間長也會有損壞的。所以應用的時要時刻特別注意維護保養和查驗維修，不要等問題出現之后再開展維修保養。在沖擊破1500的工作中完成之后，要清掃干凈破碎腔中未加工完的料，也要立即的開展待機、斷開開關電源等流程。

在制沙生產線中，必須要了解所生產加工鐵礦石的強度和大小水平，切忌讓不符合要求的原材料進到了破碎腔內。那么出現臟東西進到了沖擊破1500，要立即終止運作，清掃之后才可開展生產。沖擊破1500做為制沙生產線中的關鍵機器設備，在整個機制砂生產步驟中起著關鍵的功效。為確保一切正常運行，操作流程尤為重要，能夠避免某些故障的出現，因而提高工作效能。

關于沖擊破1500的問題，今天就給大家講解到這里，更多詳細關于沖擊破1500的問題，請關注中聯德美或咨詢在線客服！